像工具柜這種鈑金制品需要經(jīng)過鈑金操作的各個(gè)流程，才能制成成品。所以說，鈑金加工的每個(gè)流程、每道工序，都是眾多工具柜廠家不容忽視的重要方面。工具柜鈑金加工氣割過程中，應(yīng)注意哪些操作生產(chǎn)事項(xiàng)？今天，我們就來談?wù)劇?/p>
氣割所用的乙炔屬于易燃易爆氣體，氧氣是有強(qiáng)烈助燃作用的氣體，且壓力較高。氧氣瓶、乙炔氣瓶、乙炔發(fā)生器等又都屬于壓力容器，在運(yùn)輸、保存、使用時(shí)具有一定的危險(xiǎn)性。又由于氣割操作中使用明火，溫度較高，并有大量熔渣四處噴濺，更增加了起火、爆炸的危險(xiǎn)，因此，進(jìn)行氣割操作，應(yīng)特別注意氣割的安全、文明生產(chǎn)。
另一方面，氣割下料件的質(zhì)量與氣割工藝參數(shù)的選定、手工操作的姿勢(shì)等密切相關(guān)，為保證氣割下料件的質(zhì)量，在氣割操作時(shí)，還應(yīng)注意氣割工藝規(guī)范的選擇。
1、氣割工作場(chǎng)所應(yīng)符合安全要求且有必備的消防設(shè)施。場(chǎng)地應(yīng)無易燃易爆物品，有良好的通風(fēng)，并保持一定的濕度，嚴(yán)禁切、割氣流和熔渣直接接觸水泥地面。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、氧氣瓶均應(yīng)距工作場(chǎng)地有一定的安全距離，一般應(yīng)在10m以上。
2、工作場(chǎng)地內(nèi)的被割鋼板或型鋼應(yīng)擺放整齊、墊放平穩(wěn)。切割部位的背面應(yīng)有一定的空間并保持暢通，以利切口熔渣的排出和防止聚積乙炔而發(fā)生爆炸。切割后產(chǎn)生的邊角廢料及殘?jiān)鼞?yīng)隨時(shí)進(jìn)行清理。操作時(shí)，回火防止器、氧氣和乙炔膠管的分布走向要合理，應(yīng)防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件軋傷。
3、氣割所使用的安全裝置和器具應(yīng)安全可靠，如回火防止器要靈敏、有效，減壓器要顯示準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有固定的放置地點(diǎn)，并由專用的靠架固定。擺放整齊，防止滑倒或滾動(dòng)。
4、操作者需經(jīng)培訓(xùn)合格，方能進(jìn)行氣割作業(yè)，并應(yīng)嚴(yán)格按氣割的安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人動(dòng)用氣割工具和設(shè)備。操作時(shí)，個(gè)人防護(hù)用品（如氣焊鏡、工作服、焊工手套及必要的隔熱鞋、護(hù)腳等）應(yīng)穿戴整潔、齊全。
2、正確選擇氣割工藝規(guī)范。氣割時(shí)，氧氣的壓力過低會(huì)引起金屬燃燒不完全，降低切割速度，且割縫之間有粘渣現(xiàn)象。過高的壓力反而使過剩的氧氣起冷卻作用，使切口表面高低不平。最佳的切割射流長(zhǎng)度可達(dá)500mm左右有明晰的輪廓，此時(shí)吹渣流暢，切口光潔，棱角分明，否則粘渣嚴(yán)重，切口上下寬窄不一。
3、切割時(shí)應(yīng)使用純氧，如果純度低于98%的話，氧氣中的雜質(zhì)在切割時(shí)就會(huì)吸收熱量，并在切口表面形成其他化合物薄膜，阻礙金屬燃燒，使氣割速度降低，氧氣消耗量增加。
4、需要切割的板料必須經(jīng)過化學(xué)除銹，使板料上沒有氧化皮，否則容易回火而影響切割質(zhì)量。
5、對(duì)于淬硬敏感的鋼種，對(duì)氣割的邊緣應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，采用春色等方法，進(jìn)行表面的裂紋檢查及硬度檢測(cè)。同時(shí)對(duì)于淬硬敏感的鋼種，當(dāng)氣割時(shí)的環(huán)境溫度較低時(shí)，可在氣割前對(duì)氣割部位進(jìn)行預(yù)熱。
氣割的切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度、缺口的最小間距三項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行評(píng)定。此外氣割的尺寸偏差也是常見質(zhì)量問題。
1、金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)。如果金屬的燃點(diǎn)高于其熔點(diǎn)，則金屬在尚未達(dá)到燃點(diǎn)時(shí)已經(jīng)熔化，成為熔割，使切口高低不平，達(dá)不到切割要求，甚至完全不能切割。
2、金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)。這樣能保證金屬氧化物被及時(shí)吹除，使新的金屬表面露出，切割得以連續(xù)進(jìn)行。否則，金屬氧化物熔點(diǎn)高，覆蓋在被加熱金屬表面，將阻礙下面金屬與切割氧流接觸，使氣割發(fā)生困難。
根據(jù)氣割金屬的條件，氣割主要用于碳素鋼和低合金鋼，如低碳鋼，高錳鋼及鉻鎳合金鋼等；對(duì)高碳鋼和強(qiáng)度高的低合金鋼，氣割一般比較困難；鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等材料則不能氣割。
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