本報訊（通訊員王思恩吳兆璐王偉YMG記者劉潔）昨日，記者來到開發(fā)區(qū)煙臺西港區(qū)臨港工業(yè)園的18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目現(xiàn)場，工人們頂著炎炎烈日，正在砌筑墻體，搬運建材。往東看，數臺推土機、打夯機正在作業(yè)，進行場地平整。“這里就是電解系統(tǒng)配套的凈液車間，目前該車間裝修裝飾工程即將完工。”江銅國興（煙臺）銅業(yè)有限公司總經理都衛(wèi)國告訴記者，項目建成后，將實現(xiàn)年產陰極銅18萬噸、黃金11.9噸、白銀147.5噸，預計年銷售收入超過100億元，利稅4億多元。按項目整體進度計劃，2020年電解系統(tǒng)將投入試生產，2021年上半年將全線竣工投產。“我國自產電解銅遠不能滿足國內需求，每年需大量進口電解銅，年缺口量達到300多萬噸。面對這么大的市場需求，我們必須不斷改進煉銅工藝，提高公司產能。”都衛(wèi)國說，從“富氧側吹熔池熔煉—電熱沉降—吹煉爐吹煉”工藝，到“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽極精煉”熱態(tài)三連爐工藝的誕生，江銅國興一直緊跟市場的步伐，持續(xù)改進熔煉技術，節(jié)能降耗，提升環(huán)保標準，提高效益，打造企業(yè)核心競爭力。
據了解，18萬噸陰極銅節(jié)能減排項目的一大特點就是使用公司自主研發(fā)的熱態(tài)三連爐工藝。該連續(xù)煉銅工藝熔煉強度大、流程短、技術先進、自動化程度高、節(jié)能效果顯著。側吹爐—頂吹爐—陽極爐之間全部通過流槽直接傳送熱態(tài)產品，能量消耗減少，生產成本大幅降低。通過智能控制平臺，該工藝還能實現(xiàn)冶煉全流程的智能化控制和信息化管理。
節(jié)能減排是該項目的另一特點。同樣得益于熱態(tài)三連爐工藝，在冶煉過程中高溫熔體采用流槽密閉輸送，不用包子倒運，低空逸散煙氣易于搜集并接入制酸系統(tǒng)，可大幅度降低二氧化硫排放指標，達到超低排放水平。同時，對冶煉過程中產出的工業(yè)廢水處理后循環(huán)利用可實現(xiàn)零排放。項目還設置了完善的余熱回收及余熱發(fā)電裝置，冶煉高溫煙氣經余熱鍋爐充分回收，產生蒸汽用于發(fā)電，年可實現(xiàn)發(fā)電量5000余萬度。
談到公司下一步的打算，都衛(wèi)國信心滿滿：“未來，我們將擴大陰極銅產能至40萬噸規(guī)模，并建設銅材深加工項目，不僅能有效擴大自身盈利空間，還可以較好消化毗鄰的再生資源加工示范區(qū)的廢雜銅產能。擴能達產后，預計銷售收入可增至近500億元，利稅增至15億元以上，江銅國興也將建成我國北方重要的銅工業(yè)生產中心，并成為全球先進的銅冶煉生產基地。”
