“鋁行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展，必須努力實現(xiàn)科技創(chuàng)新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，走綠色低碳、節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展之路。”
科技部副部長曹健林等視察“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”生產(chǎn)現(xiàn)場
全國人大代表、豫聯(lián)集團董事長張洪恩
中孚實業(yè)(600595)在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)、低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)、低溫低電壓工藝運行技術(shù)，并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運行。
近日，我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排工作取得歷史性突破，國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)” 在河南省林州市林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收，噸鋁直流電耗由2008年的13235千瓦時降低到了11819千瓦時，降幅達10.7%，按2012年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬噸計算，此項技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時，占河南省2011年用電量的一成以上，標(biāo)志著我國電解鋁節(jié)能達到了國際領(lǐng)先水平。
第十一屆全國人大代表、全國勞動模范、豫聯(lián)集團董事長張洪恩
3月16日，由國家科技部組織、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、云南省科技廳共同參加，在中國鋁行業(yè)知名企業(yè)河南中孚實業(yè)股份有限公司下屬的林州市林豐鋁電公司召開了國家科技支撐計劃重點項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”驗收會。
電解鋁工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，然而電解鋁產(chǎn)業(yè)歷來被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”。生產(chǎn)電解鋁的能耗取決于電解槽的電壓和電流效率，電壓每降低0.1V，噸鋁節(jié)電約320千瓦時;電解溫度每降低10攝氏度，噸鋁可節(jié)電約140千瓦時。但由于電解鋁生產(chǎn)過程中磁場的強烈作用,使電解槽的工作電壓很難降低;同時，由于難以找到適合工業(yè)使用的低熔點電解質(zhì)材料，電解溫度一直維持950攝氏度以上的高溫。
2007年8月，應(yīng)科技部等七部委要求，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)下，以中孚實業(yè)為牽頭單位，聯(lián)合行業(yè)內(nèi)高校、科研單位和優(yōu)勢企業(yè)成立了“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，并被列為科技部首批17個重點戰(zhàn)略聯(lián)盟。2009年，“戰(zhàn)略聯(lián)盟”以“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)” 向國家科技部申報了國家科技支撐計劃項目，獲得國家科技部批復(fù)立項，被列入《國務(wù)院關(guān)于發(fā)揮科技支撐作用促進經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展的意見》重點項目。自2008年9月起，由中孚實業(yè)牽頭，依托“戰(zhàn)略聯(lián)盟”，云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等單位共同參與，在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳、云南省科技廳的組織領(lǐng)導(dǎo)下，歷時兩年多跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，終于解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項技術(shù)難題，取得了歷史性突破，并全面實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。
“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”示范項目生產(chǎn)線
由此，在項目負責(zé)人梁學(xué)民等項目組專家堅持不懈的努力下，在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術(shù)、低溫低電壓電解槽結(jié)構(gòu)、低溫低電壓工藝運行技術(shù)，并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界領(lǐng)先的400KA“靜流式”鋁電解槽，實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運行;與2008年立項前的國內(nèi)先進指標(biāo)對比，槽工作電壓降低0.336伏，電解溫度降低23.5攝氏度，噸鋁直流電耗降低了1377千瓦時，降幅達10.7%;比工信部《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》提出的“到2015年噸鋁直流電耗降低到12500度”的目標(biāo)還低600多度。項目申報專利48項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫、低電壓鋁電解成套技術(shù)。
低溫低電壓技術(shù)的推廣應(yīng)用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。與2008年電解鋁電耗指標(biāo)對比，中孚實業(yè)年可節(jié)電3.44億度。按2012年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量2000萬噸計算，此項技術(shù)全行業(yè)推廣后，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時，相當(dāng)于我國789萬人全年用電量，按每度電0.53元計算，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益145.75億元，折合標(biāo)準(zhǔn)煤880萬噸，同時減少CO2等溫室氣體排放1566萬噸，將為把我國電解鋁工業(yè)建設(shè)成節(jié)能示范產(chǎn)業(yè)、環(huán)境友好產(chǎn)業(yè)、綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)做出積極貢獻。
“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”驗收會現(xiàn)場
權(quán)威評價
科技部副部長曹健林：
本項目的開發(fā)成功，不僅為推動鋁工業(yè)及我國節(jié)能減排工作起到了良好的示范帶動作用，也體現(xiàn)了“科技創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”在促進產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、推動我國企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進步方面所發(fā)揮的重要作用。下一步科技部將加大這一技術(shù)在全國的推廣力度，并使其走出國門，為中國企業(yè)探索依靠高技術(shù)出口盈利的路子積累經(jīng)驗。
國務(wù)院參事、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會會長陳全訓(xùn)：
這一成果通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了我國電解鋁技術(shù)的重大突破，使我國電解鋁技術(shù)走在了世界的最前沿。有色協(xié)會將繼續(xù)配合科技部、河南省政府做好組織和協(xié)調(diào)服務(wù)等工作，為這項技術(shù)的推廣應(yīng)用不遺余力，為實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)的實現(xiàn)做貢獻。
河南省人民政府副省長徐濟超：
這個項目對河南是雪中送炭，柳暗花明又一村，對傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化升級具有巨大的推動作用。在當(dāng)前加快中原經(jīng)濟區(qū)建設(shè)的關(guān)鍵時期，我們除了大力推廣這個項目外，要把科技促進產(chǎn)業(yè)的工作做好，走出一條不以犧牲農(nóng)業(yè)和糧食、生態(tài)和環(huán)境為代價的新型城鎮(zhèn)化、新型工業(yè)化、新型農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化“三化”協(xié)調(diào)科學(xué)發(fā)展的新路子。
技術(shù)鑒定會現(xiàn)場
科技創(chuàng)新永無止境
河南豫聯(lián)能源集團有限責(zé)任公司是以煤、電、鋁及鋁加工為一體的大型現(xiàn)代化國際企業(yè)，中國500強企業(yè)之一。公司現(xiàn)有總資產(chǎn)247億元、員工8000余人，擁有100萬噸以上鋁及鋁加工產(chǎn)能、配套90萬千瓦電力、15萬噸炭素、300萬噸原煤的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，裝備水平、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、內(nèi)部管理、科技創(chuàng)新等整體實力位居中國鋁行業(yè)第一方陣?？毓勺庸竞幽现墟趯崢I(yè)股份有限公司于2002年在上交所上市，是滬深300綜合指數(shù)成份股和上證治理板塊成份股之一。全國人大代表、豫聯(lián)集團董事長張洪恩認為：“鋁行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，要實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展，必須努力實現(xiàn)科技創(chuàng)新的重大突破，大幅降低能源消耗，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，走綠色低碳、節(jié)能減排的科學(xué)發(fā)展之路。”
近幾年來，豫聯(lián)集團將科技創(chuàng)新作為做強做大企業(yè)的強大一翼，堅持不懈地進行探索，取得了一大批行業(yè)領(lǐng)先的科技創(chuàng)新成果：2003年在全國首家建成投產(chǎn)了320千安大型鋁電解生產(chǎn)線;2006年攻克了鋁電解系列不停電停開槽世界性難題，2010年該項發(fā)明專利獲得第十二屆中國專利金獎;2007年牽頭組建“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”;2008年完成的國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項“300千安級鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”項目順利通過國家驗收，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國際先進水平;2009年，承擔(dān)了我國與亞太清潔發(fā)展和氣候伙伴計劃(APP)、美國環(huán)保署、奧克蘭輕金屬研究中心合作開展的電解鋁國際合作環(huán)保示范項目。該示范項目的實施，大幅度降低鋁電解氟化物排放，使排放指標(biāo)達到世界領(lǐng)先水平。公司承擔(dān)的國家863計劃重點項目—“高溫超導(dǎo)電纜示范工程”現(xiàn)已取得階段性成果，項目完成后，將使電流輸送中的電纜耗能下降60%以上。
截至目前，公司先后有22項科技成果順利通過國家鑒定，其中10項成果被鑒定為“國際領(lǐng)先水平”，其余達到“國際先進”和“國內(nèi)領(lǐng)先水平”; 11項科技成果分別獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎和河南省科技進步一、二等獎;獲得授權(quán)專利99項，其中發(fā)明專利9 項，企業(yè)擁有了一大批自主知識產(chǎn)權(quán)，被評為“河南省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”。
展望未來，豫聯(lián)集團將搶抓加快建設(shè)中原經(jīng)濟區(qū)的大好機遇，加強完善“以產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)、以資本運營和科技創(chuàng)新為雙翼”的發(fā)展模式，依托科技創(chuàng)新大力開發(fā)新材料、新技術(shù)、新工藝，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，全面進軍高精鋁深加工領(lǐng)域，走高、精、尖、節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路。公司30萬噸高性能鋁合金特種鋁材項目立足于“國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流”的建設(shè)理念，選用德國西馬克、西門子等國際上具有先進水平的機械設(shè)備和自動化電控設(shè)備，運用目前國際上成熟的“1+4”熱連軋工藝，生產(chǎn)高端的鋁板帶材及制罐料等產(chǎn)品。在“十二五”末，公司將形成80萬噸高精鋁加工產(chǎn)能，形成完善的煤、電、氧化鋁、鋁、鋁深加工的產(chǎn)業(yè)鏈，在行業(yè)內(nèi)始終保持競爭優(yōu)勢，打造國際一流鋁企業(yè)，為加快中原經(jīng)濟區(qū)建設(shè)、實現(xiàn)中部崛起做出積極貢獻。
