昨日記者獲悉，南平鋁業(yè)有限公司去年開(kāi)展240KA“三類(lèi)”電解槽科技攻關(guān)，在節(jié)能降耗方面取得顯著成效。目前“三類(lèi)”槽運(yùn)行穩(wěn)定，為公司創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
南平鋁業(yè)240KA電解槽從投產(chǎn)至今，依靠技術(shù)攻關(guān)的突破與精細(xì)化生產(chǎn)管理水平的提升，噸鋁交流電耗指標(biāo)逐年下降。但當(dāng)噸鋁交流電耗降至13500kWh時(shí)，僅靠現(xiàn)有的裝備和技術(shù)，想進(jìn)一步降低電耗的空間變得非常狹小，必須突破傳統(tǒng)思維，應(yīng)用高效節(jié)能型的鋁電解工藝技術(shù)和裝備，才能使交流電耗進(jìn)一步下降。從2011年至今，公司開(kāi)始針對(duì)“三類(lèi)”電解槽進(jìn)行自我開(kāi)發(fā)、自我創(chuàng)新。技術(shù)人員不斷對(duì)“三類(lèi)”槽的內(nèi)襯設(shè)計(jì)、焙燒啟動(dòng)方案、工藝條件組合、運(yùn)行管理模式結(jié)合實(shí)際進(jìn)行大膽再創(chuàng)新，加強(qiáng)“三類(lèi)”槽內(nèi)外保溫措施，規(guī)整好爐膛，加強(qiáng)陽(yáng)極電流分布均衡性管理等基礎(chǔ)性管理，為實(shí)施低電壓節(jié)能工藝打好基礎(chǔ)。
到1月底，共有36臺(tái)“三類(lèi)”槽改造投產(chǎn)，目前“三類(lèi)”槽運(yùn)行穩(wěn)定，平均槽運(yùn)行電壓比普通槽低70mv,在低電壓下長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定高效低耗，平均電流效率達(dá)92%以上，平均噸鋁交流電耗比普通槽低300kWh，節(jié)電效果顯著。
