鉛污染，令人聞之色變。特別是近年來，各地的“血鉛”案例和鉛蓄電池污染事件層出不窮。而其背后，作為重金屬冶煉技術(shù)的鉛生產(chǎn)工藝流程，怎樣實現(xiàn)綠色冶煉、節(jié)能減排，大家尤為關(guān)注。
由河南豫光金鉛股份有限公司等單位完成的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目，剛剛獲得2011年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。“這一成果實現(xiàn)了清潔、高效、短流程直接煉鉛，總體水平國際領(lǐng)先，具備推動鉛冶煉全行業(yè)整體升級的深遠(yuǎn)意義。”2月23日，該項目的第一完成人、河南豫光金鉛股份有限公司董事長楊安國說。
統(tǒng)計數(shù)字顯示，2010年我國精鉛產(chǎn)量達(dá)420萬噸，預(yù)計到2015年需求量將達(dá)到800萬噸。
我國鉛冶煉規(guī)模大，生產(chǎn)技術(shù)及裝備水平卻不高，資源利用率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重，阻礙了我國鉛冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。開發(fā)新技術(shù)實現(xiàn)鉛資源循環(huán)利用，就成為推動我國鉛冶煉行業(yè)整體技術(shù)升級向新型工業(yè)化邁進(jìn)的重大課題。
為了實現(xiàn)“綠色冶煉”的發(fā)展理念，豫光金鉛從2003年起，開始了研究鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)，歷經(jīng)無數(shù)次研究試驗。該項目從2008年起通過專家鑒定，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，形成了國內(nèi)第一條直接煉鉛生產(chǎn)系統(tǒng)，自主研發(fā)了5項核心技術(shù)，實現(xiàn)了再生鉛大規(guī)模集約化處理，目前已達(dá)到年產(chǎn)40萬噸的鉛生產(chǎn)規(guī)模。與以往相比，該項目適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排效果顯著，二氧化硫排放量較目前國內(nèi)其他先進(jìn)技術(shù)降低90%;二氧化碳排放量較目前國內(nèi)其他先進(jìn)技術(shù)降低70%以上，硫的總利用率達(dá)98%左右，真正實現(xiàn)了“綠色冶煉”。
據(jù)了解，該技術(shù)推廣應(yīng)用近三年來，已累計實現(xiàn)銷售收入140.7億元。與此同時，共減排二氧化碳15.65萬噸、二氧化硫1752噸、廢水206萬噸，產(chǎn)生了巨大的環(huán)境效益和社會效益。
