這個(gè)廠根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)變化，及時(shí)組織召開“面對(duì)市場(chǎng)怎么辦、安全生產(chǎn)怎么看、立足崗位怎么干”全員大討論、開展“講形勢(shì)、明目標(biāo)，講任務(wù)、明措施，講重點(diǎn)、明責(zé)任”三講三明主題教育活動(dòng)、“全員關(guān)注企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”大討論和合理化建議征集，把職工思想統(tǒng)一到鋁廠的各項(xiàng)決策、措施上來，凝聚人心、鼓足干勁;把深化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)作為強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理的重要手段，把建設(shè)重點(diǎn)逐步向現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移，認(rèn)真推行班級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)化和崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持周檢查、月考核、季兌現(xiàn)、年獎(jiǎng)評(píng)安全檢查方法，從嚴(yán)評(píng)級(jí)獎(jiǎng)懲，有效保證了安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo);按照“技術(shù)指標(biāo)從大范圍調(diào)整向小范圍優(yōu)化”的工作思路，堅(jiān)持以穩(wěn)定電解槽況為前提，降低溫度為中心，大力強(qiáng)化電解車間自主管理意識(shí)，實(shí)施單槽分析、分類管理，噪聲值由35mv降到31mv,電壓擺由23.7min降至16min左右，鋁錠綜合交流電耗同比2010年降低190kwh左右，單槽日產(chǎn)量由2260kg提高至2280kg。自主研發(fā)倒角陽極，自制設(shè)計(jì)方案及工藝模具，在換極周期、陽極炭塊高度不變的前提下，倒角陽極帶料生產(chǎn)一次性試車成功;把陽極產(chǎn)品外銷作為增收提效的重要手段，積極理順原料采購(gòu)及陽極外銷的工作思路，按照“以質(zhì)提效”方法，突出抓好陽極制糊成型系統(tǒng)的生產(chǎn)組織，強(qiáng)化陽極系統(tǒng)生產(chǎn)互保聯(lián)保意識(shí)，加大關(guān)聯(lián)性指標(biāo)的考核力度，積極開拓市場(chǎng)，合同履行率100%，累計(jì)外銷陽極炭塊23334噸，實(shí)現(xiàn)增收8200萬元。全年電解、陽極兩大系統(tǒng)共實(shí)現(xiàn)銷售收入235316萬元。(趙越)
