有色金屬行業(yè)“調(diào)結(jié)構(gòu)”的主攻方向是要按照產(chǎn)業(yè)高端化、高附加值化和低排放、低消耗的“兩高兩低”要求，提高資源配置效率和可持續(xù)發(fā)展能力。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，有賴(lài)于企業(yè)自身創(chuàng)新能力的提升。
江銅集團(tuán)是我國(guó)規(guī)模最大的上下游一體化的銅生產(chǎn)商，通過(guò)狠抓技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。2009年、2011年，江銅先后成為“國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)”和“高新技術(shù)企業(yè)”，可享受連續(xù)三年減免10%的企業(yè)所得稅優(yōu)惠。
江銅擁有國(guó)家銅冶煉及加工工程技術(shù)研究中心、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和院士工作站四大國(guó)家級(jí)科研平臺(tái)，并形成了以高檔銅加工產(chǎn)品銅箔、銅管、漆包線、銅板帶等為主的高新技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)基地。通過(guò)這些平臺(tái)，公司對(duì)標(biāo)國(guó)際一流企業(yè)，每年投入10億元以上，用于技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)改造和科研開(kāi)發(fā)，成功攻克了“高電流密度銀電解工藝的研究與應(yīng)用”、“硫鐵礦資源綜合利用研究與應(yīng)用”等一批采選冶技術(shù)難題，取得了銅加工關(guān)鍵技術(shù)的突破。
江銅還依靠自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和影響，成功爭(zhēng)取了多項(xiàng)國(guó)家重大科研項(xiàng)目，先后承擔(dān)了國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程“有色金屬閃速冶煉過(guò)程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”、國(guó)家科技支撐計(jì)劃“銅工業(yè)產(chǎn)業(yè)化重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究”、國(guó)家863項(xiàng)目“磁浮動(dòng)力軌用銅鋁復(fù)合接觸線國(guó)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化研究”及“原生硫化銅礦表外礦生物堆浸工程技術(shù)”等項(xiàng)目。
江銅科技開(kāi)發(fā)部部長(zhǎng)蔣衛(wèi)東告訴記者，“通過(guò)做這些項(xiàng)目，不僅解決了一些制約我們公司，同時(shí)也是我國(guó)銅工業(yè)發(fā)展的技術(shù)‘瓶頸’問(wèn)題，而且標(biāo)志著江銅研發(fā)實(shí)力獲得國(guó)家層面的認(rèn)可。這也是對(duì)我們公司創(chuàng)新工作的最大鼓勵(lì)。”
據(jù)悉，“十一五”期間，江銅共獲得國(guó)家授權(quán)專(zhuān)利430項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利15項(xiàng)，2項(xiàng)科研成果《電能質(zhì)量先進(jìn)控制方法與裝備及其工程應(yīng)用》、《尾礦壩災(zāi)變機(jī)理及綜合防治技術(shù)》獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
目前，該公司低品位露天銅礦的綜合開(kāi)采技術(shù)、濕法冶金和硫化提銅技術(shù)處于世界先進(jìn)水平，閃速爐作業(yè)率、總硫利用率等七項(xiàng)冶煉指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。其冶煉技術(shù)先后在金川公司、銅陵公司、山東祥光等國(guó)內(nèi)銅企業(yè)得到推廣應(yīng)用，并且輸出到巴基斯坦山達(dá)克銅金礦、泰國(guó)羅陽(yáng)銅冶煉廠、贊比亞謙比西銅礦等國(guó)外銅企業(yè)，擴(kuò)大了我國(guó)銅工業(yè)的國(guó)際影響。
在新產(chǎn)品的研發(fā)上，江銅也取得了很多突破。今年年初，江銅依托國(guó)家科技支撐計(jì)劃《4000噸/年高檔電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)研究》項(xiàng)目研究平臺(tái)，與江西理工大學(xué)合作，成功研制出以銅箔作載體的可剝離超薄銅箔及其制備方法，并申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
銅箔以微米為單位計(jì)算厚薄，越薄技術(shù)要求越高。由于9微米以下超薄銅箔在拿取上的困難，因此一般它都有載體作為支持。
“以前，在制備和使用復(fù)合箔的過(guò)程中，極薄銅箔很容易從載體上脫落，或者難以剝離。我們經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，用新研究出來(lái)的方法制備的超薄載體支撐電解銅箔解決了這些難題，而且可保證銅箔表面光亮干凈。”江銅耶茲銅箔有限公司總經(jīng)理徐建芳說(shuō)。
這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功，標(biāo)志著江銅銅箔新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。該項(xiàng)制備技術(shù)獲得國(guó)家專(zhuān)利后，即可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，可應(yīng)用于制造高密度印刷電路板。
此外，江銅成功研制的高純金(純度99.999%)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白;“提高硫精礦品位工業(yè)試驗(yàn)研究”使硫精礦品位從25%提高到49.66%，制酸后硫回收率達(dá)到95.42%，燒渣含鐵64%以上，成為鐵精礦產(chǎn)品直接外銷(xiāo)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
另?yè)?jù)了解，江銅通過(guò)推廣職工自主管理模式、引入首席技師制度等，堅(jiān)持不懈地開(kāi)展全員技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，涌現(xiàn)出一大批技術(shù)高、業(yè)務(wù)精的技術(shù)尖兵。近年來(lái)，江銅職工共發(fā)布自主管理成果數(shù)千項(xiàng)，解決了日常工作中生產(chǎn)技術(shù)、成本控制、設(shè)備維護(hù)等方面的大量疑點(diǎn)難題，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元。
