3月9日消息 先是成為國內(nèi)首家陽極效應系數(shù)降低至0.06以下的企業(yè)，再是含氟氣體排放等技術(shù)指標達到世界先進水平，而今，焦作萬方鋁業(yè)股份有限公司又成功將201技術(shù)示范工藝應用到生產(chǎn)實際，再次引領了國內(nèi)電解鋁的發(fā)展方向。
自2月20日起，萬方鋁業(yè)201技術(shù)示范生產(chǎn)線91臺電解槽陸續(xù)通電投產(chǎn)。投產(chǎn)后，201槽預計比改造前電解槽噸鋁節(jié)電1000千瓦時。尤其令人興奮的是，本次啟動還采用了電解質(zhì)粉代替冰晶石技術(shù)，可節(jié)約采購費用1500余萬元。
據(jù)悉，這條生產(chǎn)線是中鋁系統(tǒng)第一條201示范生產(chǎn)線，已于2月15日通過驗收，是萬方鋁業(yè)繼承擔280KA大型預焙鋁電解示范工程以來，又一項鋁電解節(jié)能示范項目。這一生產(chǎn)線的投產(chǎn)，標志著萬方鋁業(yè)鋁電解技術(shù)在節(jié)能方面有了質(zhì)的飛躍，對中國鋁業(yè)鋁電解技術(shù)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整將起到示范推動作用。
這一創(chuàng)新工藝的優(yōu)勢何在?應用到生產(chǎn)實際后，噸鋁直流電耗控制在12500千瓦時以下，噸鋁節(jié)電近600千瓦時，每臺新型陰極結(jié)構(gòu)槽年可節(jié)電38千瓦時。
作為能耗大戶，電解鋁工業(yè)消耗的是二次能源——電力。對此，萬方鋁業(yè)一直在尋求節(jié)能降耗的路數(shù)。280KA槽鋁電解技術(shù)，這一我國自主開發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的電解技術(shù)，就是萬方鋁業(yè)苦苦尋覓的收獲。而今，萬方鋁業(yè)先后建成了兩條280KA電解槽生產(chǎn)線。萬方鋁業(yè)也因此成為國內(nèi)首家淘汰小型預備電解槽的企業(yè)，率先達到了單系列綜合交流電耗低于13700KWH/T-Al、效應系數(shù)低于0.06次/槽日、電解槽壽命突破2000天等世界先進水平，徹底解決了小型電解槽重污染、高能耗問題。對此，業(yè)內(nèi)專家評價，萬方鋁業(yè)為我國鋁行業(yè)降低電壓、降低電耗、降低效應系數(shù)、延長電解槽壽命作出了示范，意義重大。
萬方鋁業(yè)并未淺嘗輒止，而是借助已有經(jīng)驗，再找節(jié)能路。經(jīng)多方考察之后，萬方鋁業(yè)獲悉，船形陽極工藝是鋁電解工藝技術(shù)的成功革命。這一工藝低碳效果凸顯，噸鋁陽極單耗降低13公斤，噸鋁工藝交流電耗降低189千瓦時，噸鋁成本降低113元，使噸鋁二氧化碳排放量降低331公斤，屬于典型的低碳節(jié)能工藝技術(shù)。據(jù)此，萬方鋁業(yè)抓住影響電解鋁成本的關鍵環(huán)節(jié)，并與中國鋁業(yè)的節(jié)能降耗新工藝充分融合，全力推廣新工藝。
目前，我國年產(chǎn)原鋁能力已達1800萬噸，全部采用低碳船形陽極生產(chǎn)工藝后，可以降低我國電解鋁生產(chǎn)能耗的總體水平，提高我國電解鋁產(chǎn)業(yè)在國際市場上的競爭力，意義重大。
