陰極銅標(biāo)準(zhǔn)

　　國家標(biāo)準(zhǔn) 陰極銅(GB/T 467—199)

 　　本標(biāo)準(zhǔn)是參照ASTMB115-93《陰極銅》對GB467-82《電解銅》進(jìn)行修訂的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)將原GB 467-82 中的電解銅(Cu-1)改名為標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)，相當(dāng)于ASTMB115中的2號陰極銅。根據(jù)國內(nèi)的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中雜質(zhì)極限含量的規(guī)定，與ASTMB115中的2號陰極銅有以下差別：標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低;對鋅和硫作了規(guī)定，而對硒和碲未作規(guī)定，ASTMB115與此相反，對硒和碲作了規(guī)定，而對鋅和硫未作規(guī)定。

　　此外，還將GB/T 13585-92《高純陰極銅》規(guī)定的高純陰極銅(Cu-CATH-1)納入了本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精煉銅》中的高純陰極銅制定的，有關(guān)技術(shù)內(nèi)容納入本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)未作任何修改。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的范圍與原標(biāo)準(zhǔn)不同，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《陰極銅》。

　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同時(shí)GB 466-82標(biāo)準(zhǔn)作廢。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃研究所起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曾云華、范順科、蘆如瓊、堯川。

　　1、范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、訂貨單(或合)內(nèi)容 4、要求

　　5、試驗(yàn)方法6、檢驗(yàn)規(guī)則7、標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陰極銅的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于電解精煉法或電解銅，產(chǎn)生陰極銅，通常供重熔用。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過 標(biāo)準(zhǔn)中作用可構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB/T 5121.1-5121.23-1997 銅及銅 化學(xué)分析

　　GB 8170-3 數(shù)值修約規(guī)定

　　GB/T 132.23-91 高純陰極銅化學(xué)分析方法

　　3 訂貨單(或合)內(nèi)容

　　本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容

　　3.1 產(chǎn)品名稱

　　3.2 牌號

　　3.3 數(shù)量

　　3.4 標(biāo)準(zhǔn)編號、年代號

　　3.5 雜質(zhì)含量特殊要求

　　3.6 尺寸要求

　　3.7 包裝要求

　　3.8 其他

　　4 要求

　　4.1 產(chǎn)品分類

　　陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅(Cu-CATH-1)和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)兩個(gè)牌號。

　　4.2 化學(xué)成分

　　4.2.1 高純陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表1　　高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學(xué)成分　　 %

　　　　　　　　　　　　表2　 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)化學(xué)成分　　 %
 

　　4.2.2 需方如對產(chǎn)品中氧含量有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。

　　4.3 表面質(zhì)量

　　4.3.1 陰極銅表面應(yīng)潔凈,無污泥、油污等各種外來物。

　　4.3.2 高純陰極銅表面表面應(yīng)無硫酸銅;標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應(yīng)不大于單面面積的3%.但由于潮濕空氣的作用,使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色者不作廢品。

　　4.3.3 陰極銅表面及邊緣不得有呈現(xiàn)花瓣?duì)罨驑渲畹慕Y(jié)粒(允許修整)。

　　4.3.4 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結(jié)粒的總面積不得大于單面面積的10%(允許修整)。

　　4.4 其他要求

　　4.4.1 陰極銅以整塊供應(yīng)。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可供應(yīng)切塊。

　　4.4.2 陰極銅塊應(yīng)經(jīng)受普通裝卸而不脆斷。

　　4.4.3 單塊陰極銅的重量應(yīng)不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。

　　5 試驗(yàn)方法

　　5.1 高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。

　　5.3 表面質(zhì)量用目視檢測。

　　6 檢驗(yàn)規(guī)則

　　6.1 檢查和驗(yàn)收

　　6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫出質(zhì)量證明書。

　　6.1.2 需方可對收到的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符，可在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進(jìn)行。仲裁分析結(jié)果為最終結(jié)果。

　　6.2 組批

　　產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)、同一電流密度產(chǎn)出的陰極銅組成。批重不大于200t。

　　6.3 仲裁取樣方法

　　6.3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法

　　6.3.1.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數(shù)編號。

　　6.3.1.2 將編號的每塊高純陰極銅垂直等分成24個(gè)長方條，從左到右也按自然編號，然后按每塊的號數(shù)選取對應(yīng)號數(shù)的長方條。即第一塊切取第一個(gè)長方條，第二塊切取第二個(gè)長方條，第三塊切取第三個(gè)長方條，依此類推。

　　6.3.1.3 室溫下，將采取的24個(gè)長主條切成適當(dāng)?shù)男K，于10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然后用去離子水充分洗滌，清除全部外來污物，并干燥(避免氧化)。

　　6.3.1.4 從該批中取出一些高純陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化，再把熔體倒掉。

　　6.3.1.5 依據(jù)石墨坩堝(6.3.1.4)容量的大小，將清洗過的小塊試樣(6.3.1.3)按下面的兩種方法之一進(jìn)行熔化。

　　a)將清洗過的試樣置于石墨坩堝內(nèi)，在惰性氣體保護(hù)下于感應(yīng)爐或電阻爐內(nèi)加熱熔化，用石墨棒充分?jǐn)嚢枞垠w，然后按前、后、中順序過程倒入石墨模中，鑄成三個(gè)適當(dāng)尺寸的樣錠。

　　b)當(dāng)石墨坩堝容量不夠大時(shí)，可以將清洗過的試樣分成兩組或兩組以上，然后依照方法a)進(jìn)行。

　　6.3.1.6 在熔澆過程中，應(yīng)避免氧的侵入。

　　6.3.1.7 除去樣錠的表層后，用硬質(zhì)合金刀具鉆、銑或鋸切(應(yīng)防止過熱，以免氧化)取樣。獲得大于600g的細(xì)屑，將細(xì)屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)可能帶入的鐵，將除鐵后的試樣縮分成四份(每份量不小于150g)，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。

　　6.3.2 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的仲裁取樣方法

　　6.3.2.1 從該陰極銅中隨機(jī)取出6-10個(gè)樣塊。

　　6.3.2.2 用直徑10mm-20mm的鉆頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤行列布置鉆孔若干處，鉆取時(shí)，不許用任何潤滑劑，鉆速以試樣不氧化為宜。

　　6.3.2.3 表面鉆屑應(yīng)去掉，鉆孔深度應(yīng)大于樣塊厚度的二分這一。將所得的鉆屑仔細(xì)混勻，用磁鐵除凈加工時(shí)帶入的鐵，并縮分至不少于600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。

　　6.4 檢驗(yàn)結(jié)果判定

　　6.4.1 化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，該批為不合格品。

　　6.4.2 表面檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)4.4條規(guī)定時(shí)，按塊判為不合格品。

　　6.4.3 物理要求不符合標(biāo)準(zhǔn)4.5.2條和4.5.3條時(shí)，按塊判為不合格品。

　　7 標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書

　　7.1 陰極銅應(yīng)包裝成適合裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可不包裝。

　　7.2 每捆陰極銅必須有明顯的標(biāo)志，注明：

　　a) 生產(chǎn)廠標(biāo)志;

　　b) 產(chǎn)品牌號;

　　c) 批號。

　　7.3 每批陰極銅應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：

　　a) 生產(chǎn)廠名稱;

　　b) 產(chǎn)品名稱和牌號;

　　c) 批號;

　　d) 批重;

　　e) 分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;

　　f) 本標(biāo)準(zhǔn)編號;

　　g) 出廠日期。