陰極銅標準

　　國家標準 陰極銅(GB/T 467—199)

 　　本標準是參照ASTMB115-93《陰極銅》對GB467-82《電解銅》進行修訂的。

　　本標準將原GB 467-82 中的電解銅(Cu-1)改名為標準陰極銅(Cu-CATH-2)，相當于ASTMB115中的2號陰極銅。根據(jù)國內的實際情況，本標準對標準陰極銅中雜質極限含量的規(guī)定，與ASTMB115中的2號陰極銅有以下差別：標準陰極銅的鉍含量較高，而鉛含量較低;對鋅和硫作了規(guī)定，而對硒和碲未作規(guī)定，ASTMB115與此相反，對硒和碲作了規(guī)定，而對鋅和硫未作規(guī)定。

　　此外，還將GB/T 13585-92《高純陰極銅》規(guī)定的高純陰極銅(Cu-CATH-1)納入了本標準。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精煉銅》中的高純陰極銅制定的，有關技術內容納入本標準時未作任何修改。

　　本標準的范圍與原標準不同，并將標準名稱改為《陰極銅》。

　　本標準自實施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同時GB 466-82標準作廢。

　　本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。

　　本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所歸口。

　　本標準由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標準計量研究所負責起草。

　　本標準由上海冶煉廠和中國有色金屬工業(yè)總公司標準計劃研究所起草。

　　本標準主要起草人：曾云華、范順科、蘆如瓊、堯川。

　　1、范圍2、引用標準3、訂貨單(或合)內容 4、要求

　　5、試驗方法6、檢驗規(guī)則7、標志、包裝和質量證明書

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了陰極銅的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則標志、包裝和質量證明書。

　　本標準適用于電解精煉法或電解銅，產生陰極銅，通常供重熔用。

　　2 引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過 標準中作用可構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的 應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB/T 5121.1-5121.23-1997 銅及銅 化學分析

　　GB 8170-3 數(shù)值修約規(guī)定

　　GB/T 132.23-91 高純陰極銅化學分析方法

　　3 訂貨單(或合)內容

　　本標準所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容

　　3.1 產品名稱

　　3.2 牌號

　　3.3 數(shù)量

　　3.4 標準編號、年代號

　　3.5 雜質含量特殊要求

　　3.6 尺寸要求

　　3.7 包裝要求

　　3.8 其他

　　4 要求

　　4.1 產品分類

　　陰極銅按化學成分分為高純陰極銅(Cu-CATH-1)和標準陰極銅(Cu-CATH-2)兩個牌號。

　　4.2 化學成分

　　4.2.1 高純陰極銅化學成分應符合表1的規(guī)定。標準陰極銅化學成分應符合表2的規(guī)定。

　　表1　　高純陰極銅(Cu-CATH-1)化學成分　　 %

　　　　　　　　　　　　表2　 標準陰極銅(Cu-CATH-2)化學成分　　 %
 

　　4.2.2 需方如對產品中氧含量有特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。

　　4.3 表面質量

　　4.3.1 陰極銅表面應潔凈,無污泥、油污等各種外來物。

　　4.3.2 高純陰極銅表面表面應無硫酸銅;標準陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應不大于單面面積的3%.但由于潮濕空氣的作用,使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色者不作廢品。

　　4.3.3 陰極銅表面及邊緣不得有呈現(xiàn)花瓣狀或樹枝狀的結粒(允許修整)。

　　4.3.4 標準陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結粒的總面積不得大于單面面積的10%(允許修整)。

　　4.4 其他要求

　　4.4.1 陰極銅以整塊供應。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可供應切塊。

　　4.4.2 陰極銅塊應經(jīng)受普通裝卸而不脆斷。

　　4.4.3 單塊陰極銅的重量應不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。

　　5 試驗方法

　　5.1 高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的規(guī)定進行。

　　5.2 標準陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進行。

　　5.3 表面質量用目視檢測。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6.1 檢查和驗收

　　6.1.1 產品應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫出質量證明書。

　　6.1.2 需方可對收到的產品質量檢驗，如檢驗結果與本標準規(guī)定不符，可在收到產品之日起一個月內向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。仲裁分析結果為最終結果。

　　6.2 組批

　　產品應成批提交檢驗，每批應由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)、同一電流密度產出的陰極銅組成。批重不大于200t。

　　6.3 仲裁取樣方法

　　6.3.1 高純陰極銅的仲裁取樣方法

　　6.3.1.1 每批高純陰極銅中任取24塊，按自然數(shù)編號。

　　6.3.1.2 將編號的每塊高純陰極銅垂直等分成24個長方條，從左到右也按自然編號，然后按每塊的號數(shù)選取對應號數(shù)的長方條。即第一塊切取第一個長方條，第二塊切取第二個長方條，第三塊切取第三個長方條，依此類推。

　　6.3.1.3 室溫下，將采取的24個長主條切成適當?shù)男K，于10%的鹽酸溶液中浸泡15min，然后用去離子水充分洗滌，清除全部外來污物，并干燥(避免氧化)。

　　6.3.1.4 從該批中取出一些高純陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內進行熔化，再把熔體倒掉。

　　6.3.1.5 依據(jù)石墨坩堝(6.3.1.4)容量的大小，將清洗過的小塊試樣(6.3.1.3)按下面的兩種方法之一進行熔化。

　　a)將清洗過的試樣置于石墨坩堝內，在惰性氣體保護下于感應爐或電阻爐內加熱熔化，用石墨棒充分攪拌熔體，然后按前、后、中順序過程倒入石墨模中，鑄成三個適當尺寸的樣錠。

　　b)當石墨坩堝容量不夠大時，可以將清洗過的試樣分成兩組或兩組以上，然后依照方法a)進行。

　　6.3.1.6 在熔澆過程中，應避免氧的侵入。

　　6.3.1.7 除去樣錠的表層后，用硬質合金刀具鉆、銑或鋸切(應防止過熱，以免氧化)取樣。獲得大于600g的細屑，將細屑仔細混勻，用磁鐵除凈加工時可能帶入的鐵，將除鐵后的試樣縮分成四份(每份量不小于150g)，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作備用。

　　6.3.2 標準陰極銅的仲裁取樣方法

　　6.3.2.1 從該陰極銅中隨機取出6-10個樣塊。

　　6.3.2.2 用直徑10mm-20mm的鉆頭，在距陰極銅四周100mm的矩形中，以棋盤行列布置鉆孔若干處，鉆取時，不許用任何潤滑劑，鉆速以試樣不氧化為宜。

　　6.3.2.3 表面鉆屑應去掉，鉆孔深度應大于樣塊厚度的二分這一。將所得的鉆屑仔細混勻，用磁鐵除凈加工時帶入的鐵，并縮分至不少于600g，均勻分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份備用。

　　6.4 檢驗結果判定

　　6.4.1 化學成分仲裁分析結果與本標準的規(guī)定不符時，該批為不合格品。

　　6.4.2 表面檢驗結果不符合標準4.4條規(guī)定時，按塊判為不合格品。

　　6.4.3 物理要求不符合標準4.5.2條和4.5.3條時，按塊判為不合格品。

　　7 標志、包裝和質量證明書

　　7.1 陰極銅應包裝成適合裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可不包裝。

　　7.2 每捆陰極銅必須有明顯的標志，注明：

　　a) 生產廠標志;

　　b) 產品牌號;

　　c) 批號。

　　7.3 每批陰極銅應附有質量證明書，注明：

　　a) 生產廠名稱;

　　b) 產品名稱和牌號;

　　c) 批號;

　　d) 批重;

　　e) 分析檢驗結果和技術監(jiān)督部門印記;

　　f) 本標準編號;

　　g) 出廠日期。