空調用三位四通閥黃銅管的生產工藝

Abstract: air conditioning with three-valve four brass chemical composition, size, tolerance, mechanical properties, both inside and outside the surface of the strict quality requirements, and its production process complex, multi-process. Jiang Ye Yiyang colored plant since 1997 zhejiang for the production of three Group took the body with yellow brass, there have been more than a decade of history, maturing technology, complete equipment, product quality higher than the national standards in the chemical products Composition, tolerance level of accuracy, mechanical properties, both inside and outside surface quality in areas such as technical requirements, Reflects a production capacity of enterprises, technical and management level. The brass have been awarded the China Nonferrous Metals Association "Gold Award."

Key words: three-valve four H65 Brass process control technology

一、前言

弋陽江冶有色加工廠（前身系江西有色冶煉加工總廠）從1997年開始為浙江三花集團生產四通閥用黃銅管以來，已有十多年歷史。使用在家用、汽車空調中的四通閥，重要作用是能改變管道內氟利昂的流動方向，達到蒸發(fā)和冷疑的功能轉換，使空調既能制冷又可以制熱。目前我國空調用四通換向閥、截止閥的產銷量已居全球之首，作為四通閥上的主要部件—黃銅管的質量對四通閥的整體質量有很大影響。弋陽江冶有色加工廠經過多年的研制、開發(fā)、生產，已形成－套生產空調用三位四通閥黃銅管的成熟工藝，生產銷售量超過數千噸，發(fā)展成為該行業(yè)的主要制造廠商之一。

二、三位黃銅管黃銅管（以下簡稱AC黃銅管）的特征

2·1 根據三位黃銅管的工作環(huán)境和制造工藝，AC黃銅管需具備以下特性：

（1）、有足夠的耐腐蝕性能；（2）、有良好的機加工性能；（3）、光潔的內、外表面質量；（4）、高等級的公差精度；（5）、優(yōu)良、穩(wěn)定的機械性能。

   目前國內AC黃銅管選擇的材質為H65，其主要技術參數為：

（1）         化學成分，化學成分GB/T5231—2001中的H65化學成分范圍，為使其性能更有保障，對主成分及有害雜質進行更嚴格控制，制訂企業(yè)標準（Ｑ/JY001—2004）。

（2）         公差及機械性能參照GB/T1527—2006拉制管標準和浙江三花集團企業(yè)標準Q/ZSH05·099—2002，制訂企業(yè)標準（Ｑ/JY001—2004），對其進行嚴格控制。

2·2  AC黃銅管的內、外表面質量要求

三位四通閥的工作環(huán)境是液態(tài)或汽化的氟利昂等冷凝劑，其內腔氣密性要求十分苛刻， 這就需要AC黃銅管的內、外表面質量有極高表面質量，內、外表面光潔，無劃傷、拉痕、起皮、沙眼、夾雜等加工缺陷，無酸、油、潤滑等殘留附著物。

2·3  AC黃銅管的公差要求

由于AC黃銅管在制作四通閥時，需要鋸切、車削、沖孔等機加工，因此對公差精度要求很高。下面以兩個AC黃銅管與同牌號、同規(guī)格的一般用途拉制管來對比。

表－：AC黃銅管與一般用途H65拉制管精度比較  單位：㎜

表二：AC黃銅管與一般用途H65拉制管化學成分比較

2·4  AC黃銅管的機械性能要求

表二：AC黃銅管與一般用途H65拉制管機械性能比較

2·5  AC黃銅管的直度要求

表三：AC黃銅管與一般用途H65拉制管平直度比較   單位：㎜/m

三、AC黃銅管的生產工藝

3·1 AC黃銅管生產工藝流程圖

3·2 關鍵工序控制

3·2·1 熔煉與鑄造

（1）、嚴格控制主成分和有害雜質成分，使材質的性能穩(wěn)定并保持一致性。

（2）、注重熔煉與鑄造工藝，避免氣孔、疏松、夾雜等鑄造缺陷。必要時進行金相低倍組織檢查和車削加工外表面，保證內、外質量。

3·2·2 擠壓

（1）、公差控制。每支管坯測量，保證管坯公差良好，做到偏差（極差）較大的管坯不流入下道工序。

（2）、表面質量。管坯不得有夾雜、起泡、較明顯的擠壓線路等缺陷。

（3）、管坯不得有擠壓縮尾等缺陷。

3·2·3 軋制與拉伸

（1）、軋制與拉伸時要保證整個工藝路線和各工序工業(yè)衛(wèi)生，軋制油、冷卻劑、潤滑乳化液等清潔，無銅屑等雜物；檢查設施、工模具是否完好，避免人為污漬、壓入物、凹坑、拉痕等缺陷。

（2）、合理安排工藝，充分利用軋管機加工率大和尺寸精確的優(yōu)點，盡量將制品軋到接近成品管尺寸；利用拉伸工藝靈活，可以扒皮和襯拉，有利于內、外質量，并結合退火工藝，確保機械性能受控。

四、結語

AC黃銅管是一個集技術工藝、工裝模具、員工素質三位一體，質量等級高于國家標準的產品，弋陽江有色加工廠依托較為雄厚的技術力量和裝備水平，以及依靠－支訓練有素的員工隊伍，AC黃銅管生產規(guī)模逐年上升，成長為AC黃銅管主要生產廠商之－。