近日，在江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠電解車間東擴(kuò)安裝工程施工中，十五冶二公司銅母線焊接工藝改進(jìn)取得成功。
大型銅母線安裝是電解車間安裝工程中的一項(xiàng)重要工作，也是電解車間安裝施工的一項(xiàng)核心技術(shù)，一直采用碳弧焊技術(shù)。該技術(shù)工藝雖然施工成本較低，但操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接環(huán)境溫度高且銅蒸汽對(duì)人體有一定危害，焊接質(zhì)量不易保證。
十五冶二公司從科學(xué)發(fā)展、以人為本的原則出發(fā)，為了促進(jìn)企業(yè)新技術(shù)、新工藝加快發(fā)展，他們?cè)谀瓿醭薪拥劫F溪冶煉廠電解東擴(kuò)安裝工程后，重點(diǎn)提出改進(jìn)銅母線焊接工藝,要求承擔(dān)施工任務(wù)的二O三工程處成立了QC小組進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過QC小組反復(fù)試驗(yàn)比較，從氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊工藝中，選擇埋弧自動(dòng)焊工藝。進(jìn)入6月份，經(jīng)過QC小組加班加點(diǎn)反復(fù)試驗(yàn)，從設(shè)備選型、自制小車、焊絲、焊劑、焊接工藝參數(shù)選擇，終于取得圓滿成功。改進(jìn)后的焊接工藝焊接質(zhì)量穩(wěn)定并且焊接過程中無可見光、熱煙氣及銅蒸汽，極大的改善了操作工人勞動(dòng)環(huán)境，為中國(guó)十五冶在銅冶煉行業(yè)又增添一項(xiàng)核心技術(shù)。
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