一直以來，冶煉廠銅熔煉陽極精煉爐大都采用重油進(jìn)行還原作業(yè)，這類石油產(chǎn)品作還原劑時(shí)，不僅生產(chǎn)成本高，而且還原過程中產(chǎn)生大量炭黑不能及時(shí)反應(yīng)造成黑煙污染環(huán)境。車間經(jīng)過多方考察、論證、試驗(yàn)，采用了固體還原劑取代重油還原。
銅熔煉車間兩臺(tái)75噸回轉(zhuǎn)式陽極爐，在使用重油還原時(shí)，單爐還原時(shí)間約為70～120分鐘，不僅還原時(shí)間長、能耗高，而且產(chǎn)生大量黑煙，形成低空污染，在操作面上還對(duì)操作工人的健康造成威脅。另外，由于重油品質(zhì)的波動(dòng)，還對(duì)陽極爐的安全生產(chǎn)造成隱患。
采用固體還原劑還原后，還原過程穩(wěn)定，單爐還原時(shí)間較重油還原縮短30分鐘以上，所得陽極板板面平整，還原效果好，并相對(duì)重油還原每產(chǎn)1萬噸陽極板可節(jié)約還原成本9萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
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